September 11, 2017
Đưa ra chức năng hệ thống FANUC NC
1, kiểm soát số lượng đường ray (FANUC Controlled Path)
CNC điều khiển của axis servo feed (feed) số lượng các nhóm. xử lý mỗi nhóm để tạo thành một quỹ đạo công cụ, mỗi nhóm có thể là một chuyển động riêng biệt, nhưng cũng có thể là chuyển động phối hợp.
2, điều khiển số lượng trục (FANUC điều khiển trục)
Điều khiển CNC tổng số trục servo cấp / mỗi đường ray.
3, số lượng điều khiển liên kết (FANUC đồng thời điều khiển trục)
Số lượng trục phụ cấp được can thiệp cùng một lúc cho mỗi đường ray.
4, trục điều khiển PMC (điều khiển trục bởi FANUC PMC)
Trục phụ cấp được điều khiển bởi PMC (Điều khiển máy có thể lập trình).do đó, phương pháp này thường chỉ được sử dụng cho chuyển động của điều khiển trục cố định.
5, Cf axis control (Cf axis control) (FANUC T series)
Trong hệ thống máy quay, vị trí quay (đường) của trục được điều khiển bởi động cơ servo thức ăn cũng như các trục thức ăn khác.
6, Cs kiểm soát đường viền (Cs kiểm soát đường viền) (FANUC T series)
Trong hệ thống máy quay, điều khiển vị trí quay (góc) của trục không được thực hiện bởi động cơ trục FANUC với động cơ servo cấp.Vị trí ( góc) của trục được phát hiện bởi một bộ mã hóa độ phân giải cao được gắn trên trục (không phải động cơ trục). Các trục được vận hành như một trục servo feed với tốc độ: độ / phút và với các trục feed khác Cùng với sự can thiệp, xử lý ra đường cong đường viền.
7, điều khiển trục quay (Chế độ điều khiển trục quay)
Đặt trục vào trục quay để kiểm soát vị trí góc.Hệ thống FANUC thường chỉ là trục cơ bản bên ngoài trục cấp có thể được thiết lập để trục quay.
8, Phân biệt trục điều khiển
Chỉ định rằng một trục servo cấp là ngoài tầm kiểm soát của CNC mà không có hệ thống báo động.Máy không sử dụng bàn xoay khi thực hiện chức năng của phích cắm động cơ của bàn xoay, tháo máy quay.
9Servo off (Servo off)
Nguồn cung cấp năng lượng cho trục servo được tắt bằng tín hiệu PMC, có thể di chuyển tự do khỏi điều khiển của CNC, nhưng CNC vẫn theo dõi vị trí thực tế của trục trong thời gian thực. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, theo dõi vị trí (Tiếp theo)
Nếu có một vị trí cơ học trong bảng khi servo tắt, dừng khẩn cấp hoặc báo động servo, sẽ có một lỗi vị trí trong đăng ký lỗi vị trí CNC.Chức năng theo dõi vị trí là để sửa đổi vị trí máy được theo dõi bởi bộ điều khiển CNC để lỗi trong đăng ký lỗi vị trí trở thành khôngTất nhiên, việc thực hiện theo dõi vị trí nên dựa trên nhu cầu kiểm soát thực tế.
11, bộ mã hóa tăng dần (Increment pulse coder)
Rotary ( góc) yếu tố đo vị trí, được gắn trên trục động cơ hoặc vít bóng, quay được phát hành khi xung khoảng thời gian đó di dời.nó không thể chỉ ra vị trí của máy. Chỉ trong máy quay trở lại bằng không, việc thiết lập hệ thống tọa độ máy sau số không, để hiển thị vị trí của bảng hoặc công cụ.Nó nên được lưu ý rằng tín hiệu đầu ra bộ mã hóa gia tăng theo hai cáchCác đơn vị CNC tương ứng với một giao diện hàng loạt và một giao diện song song.
12, mã hóa tuyệt đối (Absolutepulse coder)
Điện tử đo vị trí xoay (cửa góc), sử dụng cùng một bộ mã hóa gia tăng, sự khác biệt là mã mã hóa này có điểm không tuyệt đối, điểm như tham chiếu đếm xung.Vì vậy, giá trị đếm có thể hoặc phản ánh số lượng dịch chuyển, nhưng cũng có thể phản ánh vị trí thực tế của máy trong thời gian thực. Ngoài ra, vị trí của máy sau khi tắt sẽ không bị mất, không phải quay lại không sau khi bắt đầu,bạn có thể ngay lập tức đưa vào chạy xử lý. Như với bộ mã hóa gia tăng, sử dụng đầu ra hàng loạt của tín hiệu xung và đầu ra song song để phù hợp với giao diện của đơn vị CNC. (Hệ thống CNC ban đầu không có cổng hàng loạt.)
13, FSSB (FANUC series servo bus)
FANUC Serial Servo Bus (FANUC Serial Servo)
Bus là một bus truyền tín hiệu tốc độ cao giữa đơn vị CNC và bộ khuếch đại servo. Một cáp có thể được sử dụng để truyền tín hiệu điều khiển 4-8 trục.các thông số phải được thiết lập.
14, điều khiển đồng bộ đơn giản (FANUC điều khiển đồng bộ đơn giản)
Một trong hai trục là trục chủ, trục kia là trục nô lệ, trục ổ đĩa nhận lệnh chuyển động của CNC,và trục nô lệ theo chuyển động trục hoạt động để đạt được chuyển động đồng thời của hai trục. CNC theo dõi chuyển động của hai trục bất cứ lúc nào, nhưng không bù đắp cho lỗi. Nếu chuyển động của hai trục vượt quá giá trị thiết lập của tham số,CNC sẽ gửi một báo động và dừng chuyển động của mỗi trụcChức năng này được sử dụng cho ổ biaxial của bàn làm việc lớn.
15, điều khiển hai ổ (FANUC điều khiển song song)
Đối với một bàn lớn, mô-tô mô-tô không đủ để lái xe, bạn có thể sử dụng hai động cơ, đó là ý nghĩa của chức năng này. Một trong hai trục là trục chủ và một là trục nô lệ.Trục chủ nhận lệnh điều khiển CNC và trục nô lệ tăng mô-men xoắn ổ đĩa.
16, Điều khiển đồng bộ (FANUC T hệ thống hai đường ray)
Hệ thống máy quay hai đường ray cho phép đồng bộ hóa hai trục của một đường ray, cũng như đồng bộ hóa hai trục của hai đường ray.Phương pháp điều khiển đồng bộ hóa giống như "sự điều khiển đồng bộ hóa đơn giản" ở trên.
17, bộ điều khiển tổng hợp (Composite control) (FANUC T series of dual-track system)
Các đường ray đôi của hệ thống máy quay cho phép thực hiện quỹ đạo của hai quỹ đạo, tức là quỹ đạo đầu tiên của chương trình có thể điều khiển chuyển động của quỹ đạo thứ hai;quỹ đạo thứ hai của chương trình có thể kiểm soát quỹ đạo đầu tiên của chuyển động trục.
18, điều khiển siêu ánh sáng (hệ thống hai đường ray T)
Hệ thống máy quay hai đường, có thể đạt được hai đường dẫn của hướng dẫn chuyển động trục đồng thời.Sự khác biệt từ điều khiển đồng bộ là điều khiển đồng bộ chỉ có thể gửi lệnh chuyển động đến trục chính, và điều khiển chồng chéo có thể gửi lệnh đến trục chủ và gửi lệnh đến trục nô lệ.Số lượng chuyển động của trục nô lệ là tổng số lượng chuyển động của trục nô lệ và số lượng chuyển động của trục chủ.
19, B-Axis điều khiển (T-series FANUC)
Trục B là một trục độc lập được thêm vào trục cơ bản (X, Z) của hệ thống máy quay cho trung tâm quay.khoan hoặc làm việc với trục cơ bản cùng một lúc để đạt được chế biến các bộ phận phức tạp.
20, Chuck / Tailstock Barrier (T Series)
Chức năng này có một màn hình cài đặt trên màn hình của CNC.Người vận hành thiết lập một khu vực vào công cụ theo hình dạng của chuck và tailstock để ngăn chặn mũi công cụ từ va chạm với chuck và tailstock.
21, Kiểm tra công cụ sau khi thổi (T series)
Trong một hệ thống máy quay hai đường ray, chức năng này có thể được sử dụng để tránh va chạm giữa hai tay cầm công cụ khi gia công một mảnh làm việc với hai tay cầm công cụ.Nguyên tắc là sử dụng các thông số thiết lập khoảng cách tối thiểu giữa hai tay cầm công cụ, xử lý theo thời gian để kiểm tra.
22, phát hiện tải bất thường (Detection of abnormal load)
Các vụ va chạm cơ học, mòn công cụ hoặc hỏng có thể gây ra những khoảnh khắc tải trọng lớn cho servomotor và động cơ trục, có thể làm hỏng động cơ và ổ đĩa.Chức năng này là để theo dõi mô-men xoắn tải động cơ, khi tham số vượt quá giá trị được đặt trước để dừng động cơ và đảo ngược sự trở lại.
23, ngắt tay tay (Ngắt tay tay tay)
Vẫy bánh tay trong quá trình hoạt động tự động làm tăng khoảng cách di chuyển của trục di chuyển.
24, can thiệp thủ công và trả lại (Can thiệp thủ công và trả lại)
Trong quá trình hoạt động tự động, dừng trục cấp với tạm dừng cấp, và sau đó di chuyển bằng tay trục đến một vị trí để thực hiện một số hoạt động cần thiết (ví dụ: thay đổi công cụ).Nhấn nút khởi động tự động sau khi hoạt động để trở lại vị trí phối hợp ban đầu.
25, hướng dẫn hoàn toàn ON / OFF (Hướng dẫn hoàn toàn ON / OFF)
Chức năng này được sử dụng để xác định xem giá trị tọa độ di chuyển theo cách thủ công sau khi tạm dừng được thêm vào giá trị vị trí hiện tại của hoạt động tự động trong quá trình hoạt động tự động hay không.
26, tay bánh xe đồng bộ cấp (Handle đồng bộ cấp)
Trong hoạt động tự động, tốc độ cấp của công cụ không phải là tốc độ được chỉ định bởi chương trình gia công, nhưng được đồng bộ hóa với tốc độ quay của máy phát xung tay.
27, lệnh kỹ thuật số thủ công (Lệnh số thủ công)
Hệ thống CNC được thiết kế với màn hình MDI chuyên dụng, thông qua đó các hướng dẫn chuyển động (G00, G01 vv) và số lượng chuyển động của trục được nhập bằng bàn phím MDI,và các chỉ dẫn này được thực hiện bởi JOG (manual continuous) chế độ cấp.
28, đầu ra hàng loạt của trục / đầu ra tương tự của trục (Spindle serial output / Spindle analog output)
Điều khiển trục có hai loại giao diện: một là giao diện truyền dữ liệu hàng loạt (CNC đến hướng dẫn động cơ trục) được gọi là đầu ra hàng loạt;người khác là điện áp tương tự đầu ra như giao diện lệnh động cơ trục- Đầu tiên phải sử dụng FANUC spindle drive unit và động cơ, sau cùng với một điều khiển tương tự của spindle drive unit (như bộ chuyển đổi tần số) và động cơ.
29, vị trí trục (Spindle positioning) (hệ thống T)
Đây là một cách làm việc cho trục quay (chế độ điều khiển vị trí),với động cơ trục FANUC và bộ mã hóa vị trí được gắn trên trục để đạt được khoảng cách góc cố định trên chu vi của vị trí hoặc vị trí của trục ở bất kỳ góc nào.
30, hướng trục (Orientation)
Để thực hiện vị trí trục hoặc thay đổi công cụ,trục của máy công cụ phải được đặt theo hướng xoay vòng và theo một góc nhất định như điểm tham chiếu của hành động. Chức năng này của máy CNC được gọi là định hướng trục. Hệ thống FANUC cung cấp ba phương pháp sau: định hướng bằng bộ mã hóa vị trí, định hướng bằng cảm biến từ tính, định hướng bằng bộ cảm biến từ tính, định hướng bằng bộ cảm biến từ tính.định hướng bằng tín hiệu quay bên ngoài (ví dụ như công tắc gần).
31, Cs Kiểm soát đường viền (FANUC Cs Kiểm soát đường viền)
Cs kiểm soát đường viền là để thay đổi điều khiển trục của máy quay để kiểm soát vị trí để nhận ra vị trí của trục theo góc quay,và có thể được ghép với các trục cấp khác để sản xuất mảnh làm việc có hình dạng phức tạp. Cs trục điều khiển phải sử dụng FANUC động cơ trục hàng loạt, trong trục để cài đặt mã hóa xung độ phân giải cao, do đó,với độ chính xác vị trí trục Cs hơn độ chính xác vị trí trục được đề cập ở trên.
32, điều khiển nhiều trục (Multi spindle control)
CNC có thể điều khiển các trục khác ngoài trục đầu tiên, lên đến bốn điều khiển (tùy thuộc vào hệ thống), thường là hai trục hàng loạt và một trục tương tự.Lệnh điều khiển S của trục được xác định bởi PMC (thang).
33, Chỉnh cứng (FANUC Chỉnh cứng)
Hoạt động nhấn không sử dụng chuck nổi nhưng được thực hiện bằng cách hoạt động đồng bộ của xoay trục và trục cung cấp nhấn.Các trục xoay một vòng quay và trục đập thức ăn bằng với độ cao của vòiĐể đạt được khớp cứng,bộ mã hóa vị trí (thường là 1024 xung mỗi vòng quay) phải được cài đặt trên trục và một sơ đồ thang tương ứng là cần thiết để thiết lập các thông số hệ thống có liên quanMáy xay, máy quay (trung tâm quay) có thể đạt được chạm cứng. Nhưng máy quay không thể giống như máy xay để đạt được chống chạm.
34, điều khiển đồng bộ trục (FANUC điều khiển đồng bộ trục)
Chức năng này có thể nhận ra hoạt động đồng bộ của hai trục (serial), ngoài tốc độ quay đồng bộ, nhưng cũng để đạt được đồng bộ hóa pha quay.Với đồng bộ hóa giai đoạnTheo các hệ thống CNC khác nhau, có thể đạt được một đường ray trong hai spindle đồng bộ hóa,nhưng cũng để đạt được hai bài hát trong hai trục đồng bộ hóa. Vòng tròn chấp nhận lệnh CNC được gọi là tròn chủ, và tròn chính được xoay trở lại tròn.
35, điều khiển đồng bộ trục đơn (FANUC điều khiển đồng bộ trục đơn)
Hai trục hàng loạt chạy đồng bộ, chấp nhận trục của lệnh CNC làm trục chính, và theo trục chính để hoạt động từ trục.Hai trục có thể được xoay với cùng một tốc độ cùng một lúc, và có thể được vận hành cùng một lúc để chạm cứng, định vị hoặc can thiệp đường viền trục Cs. Không giống như đồng bộ hóa trục được mô tả ở trên,Đồng bộ hóa trục đơn giản không đảm bảo đồng bộ hóa hai trụcTình trạng đồng bộ hóa đơn giản được điều khiển bởi tín hiệu PMC, vì vậy câu lệnh điều khiển tương ứng phải được lập trình trong chương trình PMC.
36, công tắc đầu ra trục (FANUC Spindle output switch) (T)
Đây là chức năng điều khiển ổ trục, sử dụng động cơ trục đặc biệt, stator động cơ có hai cuộn: cuộn tốc độ cao và cuộn tốc độ thấp,với chức năng chuyển đổi hai cuộn dây để đạt được một phạm vi tốc độ công suất cố định rộng. Loại dây chuyền. Điều khiển chuyển đổi được thực hiện bằng sơ đồ thang.
37, bộ nhớ bù công cụ A, B, C (Tài nhớ bù công cụ A, B, C)
Bộ nhớ offset công cụ có thể được đặt thành bất kỳ loại A, B hoặc C nào.Loại B là để tách sự bù đắp hình dạng hình học từ sự bù đắp hao mònNói chung, bù trừ hình học là sự khác biệt giữa các kích thước công cụ đo; bù trừ hao mòn là sự khác biệt giữa các kích thước của mảnh làm việc.Loại C không chỉ tách bù hình học khỏi bù hao, nhưng cũng tách mã bồi thường chiều dài công cụ khỏi mã bồi thường bán kính. Mã bồi thường chiều dài là H và mã bồi thường bán kính là D.
38, bù đắp bán kính mũi công cụ (T)
Mũi công cụ có một vòng cung tròn, để quay chính xác,theo hướng hướng của công cụ và vị trí tương đối giữa công cụ và mảnh làm việc để bù đắp cho bán kính mũi.
39, bù công cụ ba chiều (Bù công cụ ba chiều) (M)
Trong gia công liên kết đa tọa độ, công cụ có thể bị dịch chuyển theo ba hướng tọa độ trong quá trình di chuyển công cụ.nhưng cũng để đạt được các công cụ với kết thúc bù đắp.
40, quản lý tuổi thọ của công cụ (FANUC Tool life management)
Khi sử dụng nhiều công cụ, công cụ được nhóm theo tuổi thọ của nó và thứ tự sử dụng công cụ được đặt trước trên bảng quản lý công cụ của máy CNC.Công cụ được sử dụng trong gia công có thể tự động hoặc thủ công thay thế cùng một nhóm khi nó đạt đến giá trị đời sống
