MODULE GIAO TIẾP CẮM 7KM9300-0AB00-0AA0 7KM9 300-0AB00-0AA0 7KM93OO-OABOO-OAAO

Siemens 7KM9300-0AB00-0AA0 | Mô-đun DP SENTRON PAC PROFIBUS — Plug-in cho PAC3200 / PAC4200 / 9-Pin Sub-D / Cách ly 500V / DPV1 / IP20

Từ màn hình cục bộ đến mạng nhà máy trong một mô-đun plug-in

SENTRON PAC3200 và PAC4200 đo mọi thứ liên quan đến mạch điện mà chúng đang theo dõi - điện áp ba pha, dòng điện, công suất tác dụng và phản kháng, hệ số công suất, tần số, sóng hài, xuất nhập năng lượng, giá trị nhu cầu. Nếu không có giao diện liên lạc, tất cả các phép đo này chỉ hiển thị trên màn hình của máy đo. 7KM9300-0AB00-0AA0 thay đổi điều đó: nó cắm trực tiếp vào khe cắm mở rộng của máy đo PAC, thêm giao diện PROFIBUS DP và đặt mọi thông số đo được trên mạng nhà máy - có thể truy cập được bởi bất kỳ máy chủ PROFIBUS DP nào trong mỗi chu kỳ bus.

Không có không gian gắn thêm. Không có hệ thống dây điện bên ngoài. Không có cáp riêng biệt giữa mô-đun và đồng hồ. Khe cắm mở rộng của PAC3200 được thiết kế chính xác cho kiến ​​trúc plug-in này — một khe cắm duy nhất chấp nhận các mô-đun PROFIBUS DP, PROFINET, Modbus RTU hoặc RS485 có thể hoán đổi cho nhau, mang lại cho cùng một phần cứng đồng hồ khả năng phục vụ các môi trường giao tiếp nhà máy khác nhau chỉ bằng cách hoán đổi mô-đun.

Thông số kỹ thuật chính

Dữ liệu tuần hoàn - Các phép đo được chọn mỗi lần quét xe buýt

PROFIBUS DP hoạt động theo mô hình thăm dò theo chu kỳ: DP master yêu cầu dữ liệu từ mỗi nô lệ trong mỗi chu kỳ bus và mô-đun PROFIBUS của PAC3200 sẽ phản hồi với các giá trị hiện được đo. Các phép đo có trong mỗi phản hồi theo chu kỳ được định cấu hình thông qua tệp GSD trong cấu hình phần cứng của BƯỚC 7 — kỹ sư chỉ chọn các tham số mà hệ thống điều khiển tích cực sử dụng, giữ cho khung dữ liệu tuần hoàn nhỏ gọn và chu trình bus hiệu quả.

Trong bảng điều khiển thiết bị đóng cắt có 10 công tơ PAC3200, mỗi công tơ mang mô-đun PROFIBUS, việc truyền toàn bộ thông số được thiết lập từ mỗi công tơ trong mỗi lần quét xe buýt sẽ tiêu tốn băng thông bus đáng kể. Việc định cấu hình mỗi đồng hồ đo để chỉ truyền công suất tác dụng ba pha, tổng năng lượng và một cờ cảnh báo giúp duy trì sự đóng góp của mỗi thiết bị phụ vào thời gian chu kỳ ở mức tối thiểu, để lại dung lượng bus cho các PLC và trạm I/O dùng chung phân đoạn.

Truy cập không theo chu kỳ DPV1 — Cấu hình và dữ liệu mở rộng theo yêu cầu

Ngoài kênh tuần hoàn, mô-đun này còn hỗ trợ trao đổi dữ liệu không theo chu kỳ PROFIBUS DPV1. DPV1 cho phép DP master đọc hoặc ghi các bản ghi dữ liệu ngoài chu kỳ kiểm soát vòng thông thường, được sử dụng cho:

Cấu hình từ xa:Đọc và ghi các thông số PAC3200 — tỷ lệ CT, tỷ lệ VT, giới hạn cảnh báo, cấu hình hệ thống đo lường — từ PROFIBUS master mà không cần truy cập vật lý vào bảng đồng hồ. Trong các hệ thống lắp đặt điện lớn có đồng hồ đo đặt trong ngăn thiết bị đóng cắt không thể tiếp cận, việc tham số hóa từ xa thông qua DPV1 giúp loại bỏ nhu cầu tiếp cận vật lý từng đồng hồ đo để thay đổi cấu hình thông thường.

Các phép đo mở rộng:Đọc dữ liệu hài hòa, giá trị năng lượng lịch sử hoặc bản ghi nhu cầu quá lớn đối với kênh tuần hoàn nhưng cần định kỳ để báo cáo hoặc tính toán quản lý năng lượng.

Chẩn đoán:Tình trạng sức khỏe của thiết bị, cờ lỗi giao tiếp và kết quả tự kiểm tra, cung cấp thông tin chi tiết về trạng thái đồng hồ đo cho hệ thống điều khiển.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Mô-đun PROFIBUS có thể truy cập đầu vào và đầu ra kỹ thuật số của PAC4200 không?

Đúng. Có thể truy cập I/O kỹ thuật số tích hợp của PAC4200 thông qua kênh PROFIBUS tuần hoàn và qua DPV1. Các byte điều khiển trong kênh tuần hoàn cho phép PROFIBUS master kích hoạt các đầu ra kỹ thuật số của PAC4200 (đầu ra xung, rơle điều khiển), trong khi trạng thái đầu vào được đọc lại trong cùng một khung cùng với dữ liệu đo.

Câu hỏi 2: Có bao nhiêu máy đo PAC3200 với mô-đun PROFIBUS có thể chia sẻ một phân đoạn PROFIBUS?

Phân đoạn PROFIBUS DP hỗ trợ tối đa 32 nút không có bộ lặp (tối đa 126 nút có bộ lặp). Mỗi PAC3200 chiếm một địa chỉ. Giới hạn thực tế trên mỗi phân đoạn được xác định theo thời gian chu kỳ bus — nhiều mét hơn và nhiều dữ liệu hơn trên mỗi mét sẽ kéo dài chu kỳ ở bất kỳ tốc độ truyền nhất định nào (thường là 1,5 Mbit/s đối với mạng hỗn hợp). Cấu hình dữ liệu tuần hoàn có chọn lọc (chỉ truyền các tham số cần thiết) cải thiện số lượng máy đo có thể hỗ trợ ở mục tiêu thời gian chu kỳ nhất định.

Câu hỏi 3: Cần có tệp GSD nào để định cấu hình mô-đun này trong BƯỚC 7?

Tệp GSD của Siemens cho dòng 7KM PAC, được tải xuống từ Hỗ trợ trực tuyến Công nghiệp của Siemens, xác định định dạng dữ liệu tuần hoàn của mô-đun và các tham số có thể lựa chọn. Nhập nó vào danh mục phần cứng của BƯỚC 7, sau đó PAC3200 với mô-đun PROFIBUS xuất hiện dưới dạng nô lệ PROFIBUS DP có thể định cấu hình tiêu chuẩn trong HW Config. GSD hỗ trợ lựa chọn riêng các đại lượng đo cho kênh tuần hoàn.

Câu hỏi 4: -0AB00-0AA0 có thể hoán đổi với phiên bản kế thừa -0AB01-0AA0 không?

Phiên bản kế thừa -0AB01-0AA0 mở rộng khả năng tương thích với các đồng hồ đo bổ sung (PAC3220, 3VA COM100/800) ngoài PAC3200/PAC4200. Cả hai phiên bản đều được cài đặt vật lý trong cùng một khe cắm mở rộng và hoạt động như PROFIBUS DP Slave với cùng giao diện dữ liệu. Tuy nhiên, cấu hình GSD/GSDML có thể khác nhau giữa các phiên bản; xác minh cấu hình phần cứng trong STEP 7 hoặc TIA Portal khi thay thế trong dự án hiện có.

Câu hỏi 5: Màn hình PAC3200 cục bộ có tiếp tục hoạt động sau khi cài đặt mô-đun PROFIBUS không?

Có — màn hình cục bộ và bàn phím mặt trước hoạt động độc lập và đồng thời với mô-đun PROFIBUS. Các giá trị đo tiếp tục xuất hiện trên màn hình và các nút ở bảng mặt trước vẫn hoạt động để truy cập thông số cục bộ. Mô-đun PROFIBUS bổ sung thêm giao tiếp mạng mà không vô hiệu hóa bất kỳ chức năng cục bộ nào của PAC3200.